某工程鏤空鋁板邊長(cháng)大多在3.0米長(cháng)左右,單件板塊板面超常規尺寸,并且還要鏤空。如此大規格的板材,如何保證板材不變形、加工精度高,是保障小穹頂設計成果和安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。

 ?。?)鋁板原板材是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。首先充分利用圖紙深化、現場(chǎng)放線(xiàn)這段時(shí)間,選用幾種材質(zhì)的鋁材及板材厚度分別為10mm、6mm、4.5mm按照原設計圖紙做1:1實(shí)物樣板,幾套樣板按吊裝的安裝方式安裝于現場(chǎng)樣板區。經(jīng)過(guò)了近3個(gè)月的觀(guān)察和實(shí)驗論證,終選定使用3004材質(zhì)、4.5mm厚的板材做為沖孔異型鋁單板加工主材料,安裝欄桿、拉索、各種小配件使用304不銹鋼材質(zhì)。并要求鋁板加工廠(chǎng)家送貨時(shí)提供原板廠(chǎng)家的供貨證明及材質(zhì)證明,同時(shí)現場(chǎng)抽查送檢,如發(fā)現有不達標產(chǎn)品即可退場(chǎng),以保證原材料的品質(zhì)。

 ?。?)確保加工精度,先運行Tekla、犀牛、AutoCAD等制圖軟件根據現場(chǎng)放線(xiàn)尺寸反復建模碰撞,導出鏤空三角板、拉缸、拉索及配件的尺寸,并由AutoCAD轉化為具體的生產(chǎn)加工圖,然后再加工圖中把每個(gè)板塊導入小穹頂三維模型中,查看是否所有板塊均整體符合,無(wú)偏差,終端確定的加工圖下單至加工廠(chǎng)家。在廠(chǎng)家加工生產(chǎn)過(guò)程中派駐技術(shù)人員到廠(chǎng)監督生產(chǎn),并隨時(shí)隨機抽檢板塊的尺寸是否按圖加工,不合格產(chǎn)品不得出廠(chǎng)。

 ?。?)由于鏤空三角板的鏤空圖案都是隨機組成,沒(méi)有任何規律性和相同性,并且對于尺寸及外觀(guān)精度要求特別高,所以采取數沖加工。由于三角板規格大,受原材料尺寸限制,需要拼接組焊。針對組焊板塊,要特別注意合理拆分,避免長(cháng)焊縫,若出現長(cháng)焊縫是,優(yōu)先采用點(diǎn)焊或斷續焊的方式連接;如果必須滿(mǎn)焊,則考慮增加焊道筋或采取水冷的焊接方式,控制板面變形。

 ?。?)鋁板加工成型后,在噴涂前要進(jìn)行表面打磨處理,一方面清除焊肉、劃痕等缺陷,一方面提供噴涂時(shí)表面的附著(zhù)力。打磨后的鋁板應無(wú)粗砂紙印,無(wú)可視焊痕,鋁板表面粗糙度達到5-10μm。打磨后的鋁板要經(jīng)過(guò)水洗、酸洗、鈍化、烘干等前處理過(guò)程,徹底清除鋁板表面的雜質(zhì)、污物;噴涂前要制定合理的噴涂吊掛方式,避免因受力不合理造成板塊變形。噴涂時(shí)參照相關(guān)標準、涂料供應商的要求對各涂層干膜厚度嚴格控制。

  噴涂后的沖孔異型鋁單板要及時(shí)包裝保護。包裝后的產(chǎn)品不允許有漏貼、飛邊、掉膜現象。并根據板材幾何形狀擺放板材,嚴格控制數量,避免板材過(guò)多造成擠壓變形。

沖孔異型鋁單板的生產(chǎn)加工技術(shù)參考

鋁單板的生產(chǎn)

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